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1、靜環○型圈 2、靜環座 3、靜環 4、動環 5、動環○型圈 6、動環座
7、傳動套 8、彈簧 9、彈簧座 10、靜喚橡膠座 11、石墨靜環或碳化硅靜環

型號	d	d1	d2	D	D1	D2	L	L1	L2	L3	D3	d3	H	h
121-25	26.5	25	32	40	34	39	47	40	19	4	40	26.5	7	1.5
121-30	31.5	30	37	45	39	44	50	43	19	4	45	31.5	7	1.5
121-35	36.5	35	42	50	44	49	53	40	20	4	50	36.5	7	1.5
121-40	41.5	40	48	58	51	57	57	50	20	4	58	41.6	8.5	1.5
121-45	46.5	45	53	63	56	62	61	54	20	4	63	46.5	8.5	1.5
121-50	51.5	50	59	70	62	68	63	55	20	4	70	51.5	9.5	1.5
121-55	56.5	55	64	75	67	73	64	57	22	4	75	56.5	9.5	1.5
121-60	61.5	60	69	80	72	78	65	58	22	4	80	61.5	10	2
121-65	66.5	65	74	85	77	83	67	60	23	4	85	66.5	10	2
121-70	71.5	70	80	92	83	90	70	63	25	4	92	71.5	12	2
121-75	76.5	75	85	97	88	95	72	65	25	4	97	76.5	12	2
121-80	81.5	80	92	105	95	105	72	65	25	4	105	81.5	12	2
注：靜環可以采用上邊總圖中的餓形式，切安裝長度應為 L 尺寸減 L2尺寸加超 H尺寸等于總長。

安裝和使用說明

機械密封的正確安裝和使用，是保證長期穩定安全可靠的關鍵，安裝使用不當會造成密封性能不良、壽命縮短或密封失效的后果。下面簡單介紹安裝和使用注意事項供參考：

一、檢查：安裝機械密封相關部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合要求。
1、與機械密封所配軸和靜環座的尺寸公差、表面粗糙度和倒角過渡形狀見下圖;
2、軸的徑向跳動應≤0.04mm，軸向竄動≤0.3mm;
3、密封腔和壓蓋結合定位端面對軸中心線垂直度≤0.04mm；
4、檢查密封腔與壓蓋裝配位軸向和徑向尺寸是否正確。

二、安裝：
1、必須按要求保證裝配尺寸；
2、在整個安裝過程中應保持機械密封和設備密封腔部位的清潔，嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封磨擦副變形、破損而密封失效；
3、密封部位可涂一層清潔的潤滑液以便順利安裝，乙丙橡膠推薦用肥皂水或硅酯；
4、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺栓必須受力均勻，以保證靜環端面與端蓋中心線的垂直，且注意靜環背部的防轉槽應對準防轉銷，但不能相抵觸；
5、安裝與旋向有關的密封時（如并圈彈簧傳動和鉤簧傳動），應注意彈簧旋向是否正確，應使彈簧越旋越緊；
6、安裝旋轉環部分，當依靠擋圈或葉輪或彈簧座與軸固定時，要保證旋轉環部分的工作長度，安裝后用手壓縮旋轉環，應能使旋轉環在軸向靈活移動，并能恢復位；
7、安裝后用手盤動轉軸，檢查是否有輕重感，如果有，需檢查安裝是否正確。

三、使用：
1、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封端面、密封圈處和密封端處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。
2、正常使用前，先進行常壓、常溫運轉、跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻后，再進行正常工況運轉使用；
3、工作中，密封腔內應充滿液體或被密封介質，保持端面潤滑，避免抽空及干磨擦現象。
4、當輸送介質溫度偏高、過低、易結晶或含有雜質、顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須按照JB/T6629或API610標準中的管路系統采取相應的沖洗、冷卻、過濾、阻封等措施，以保證機械密封的正常運行。